混合搅拌装置批发择优推荐【盛欣达搅拌】
2021-12-09
立式搅拌装置整机可分为三大部分：
一、机架部分：立式搅拌装置所有工作体全部安装固定在机架上，立式搅拌装置的机架均采用优碳钢板、槽钢焊接而成，并通过了严格的产品合格认证和特定的工艺要求，已达到本机所使用的目的；
二、传动连接部分：立式搅拌装置采用摆线针轮减速机或者齿轮减速机带动主轴旋转工作，其立式搅拌装置的工作部分均采用尼龙柱销式传动连接器相齿和传递驱动，方便组装与维修；
三、搅拌装置搅拌工作部分：由传动轮通过联轴器传至主轴。将物料在搅拌罐体内均匀的翻转，使物料能得到充分的混合，从而大大的减少了物料的残留量。
PJ型平直叶桨式搅拌器产品特点：
叶桨式搅拌器u﹤2000cP，n=1~100rpm，V=1~50m/s，常用规格Dj/D=0.35~0.8，b/Dj=0.10~0.25. 当Dj/D=0.9以上时可设置多层桨叶，适用于高粘度液搅拌；
叶桨式搅拌器降低桨叶离底部高度可做刮板用，防止重组份沉附底部。用于悬浮、结晶于萃取等过程。
此类型为基本的一种浆型，低速时以水平环流为主；高速时为径向流；有挡板时，为上下循环流。
叶桨式搅拌器适用于低粘度液体的混合、均匀、调和、溶解、传热或结晶，或在高粘度下一般在层流状态下工作，采用多层大直径低速搅拌。
脱硫塔搅拌装置该如何选择：
脱硫塔搅拌装置该如何选择：
吸收塔浆液池内的搅拌方式主要有两种：机械搅拌和脉冲悬浮。
吸收塔浆液池内搅拌系统的主要作用如下：使浆液中的固体颗粒保持在悬浮状态，防止固体颗粒沉淀结垢；破碎细化氧化空气气泡、分散氧化空气，提高氧的利用率，使氧化更为充分；加入的石灰石浆液与吸收氧化槽内浆液的混合，加速石灰石的溶解；使浆液中各组分的浓度和温度均匀一致，有利于浆液池内各化学反应过程，防止局部区域石膏的过饱和度过大。脱硫搅拌器螺旋叶桨推进式搅拌器一般为两叶、三叶或四叶。推进式搅拌器容积循环速率大，在工作时能很好地使流体在随浆叶旋转的同时进行上下翻腾，即容易使低黏度流体流动处于湍流状态。但由于其在旋转时，主要对流体作用轴向的推力，对流体所作用的剪力很小，这种搅拌器难以使高粘度流体处于湍流状态，也难以使高粘度流体充分搅拌混合。推进式搅拌器的转速一般在60~200r/min范围内，故这种搅拌器一般适用于低粘度流体的混合操作。
化工搅拌器搅拌装置各部件的作用特点是什么？
化工搅拌器搅拌装置各部件的作用特点是什么？
一. 搅拌器：保证物料的有效混合；消耗较少的功率；所需费用较低；操作方便；易于维修。
二.搅拌容器：根据生产规模搅拌目的和物料特性确定搅拌容器的形状、尺寸，如无特殊需要，一般选用立式圆桶容器，同时确定合适的高径比；
三.搅拌轴：搅拌轴应有足够的扭转强度和弯曲强度。通常搅拌轴要具有足够的刚性，转速应尽量避免在800～1200r/min间，若转速在此范围搅拌轴应考虑具有一定的柔性。
四.机架：搅拌轴要有足够的支承间距，以保证搅拌轴偏摆量不大；保证变速器的输出轴、搅拌轴、轴封装置对中；足够的径向和轴向承受力。
五.轴封：若允许液体泄露较多、釜内压力低时，可选用填料密封；在允许泄露少、釜内压力或真空度高，轴与轴套间摩擦动力消耗少时应选用机械密封；
六.变速器：满足功率和转速要求；运转可靠；维修方便；高机械效率；低噪音。
